rto蓄熱式燃燒是近十幾年興起的一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)。效果好的同時，也有一些安全方面的問題。

從部分企業(yè)使用情況調(diào)查來看，主要存在以下幾方面原因：

(1)部分企業(yè)主體裝置設(shè)計時未考慮使用RTO，存在設(shè)計上安全措施不、自動化程度不足、實際工況與設(shè)備負(fù)荷不匹配。

2)企業(yè)有機(jī)廢氣的成份比較多元化、氣量不穩(wěn)定。精細(xì)化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點，使得有機(jī)廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。

(3)部分企業(yè)未充分根據(jù)自身企業(yè)實際，合理選擇設(shè)備設(shè)施。生產(chǎn)后實際工況與RTO理想狀況相差較大。

(4)突發(fā)性問題的考慮不周，發(fā)生突發(fā)問題時應(yīng)對不得當(dāng)、不及時。

為了防止rto蓄熱式燃燒安全事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設(shè)計單位在進(jìn)行RTO設(shè)計時必須把安全問題好好考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：

(1)設(shè)計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機(jī)廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。

(2)嚴(yán)格控制RTO進(jìn)口有機(jī)物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預(yù)防 blast的一個重要措施。RTO本身就是一個點火源，如果進(jìn)口濃度已經(jīng)超過blast下限，即使前面用了防爆風(fēng)機(jī)、管道采用了防靜電都無濟(jì)于事。由于有機(jī)物的blast下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有機(jī)廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠(yuǎn)低于blast下限。

主要措施有

①廢氣入口及廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀

②對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥

③廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng)

④濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機(jī)等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題及時做出正確的動作。

（3）為了降低rto蓄熱式燃燒安全事故造成的損失，一般有如下措施：

①在RTO入口加阻火器，防止回火

②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片

③在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。